生产部门管理人员工资计入什么科目最新（生产部门的管理人员工资计入什么科目）

作为制造业，大家都知道，生产部门相对来说，是管理难度比较大的部门，可在整个公司的运营过程中，又占据着非常重要的位置，质量、效率、产量、损耗、成本、安全、环保都与生产部门管理直接相关，管的好，不仅可以有效提升公司的经济效益，还可以有效提升公司的社会效益，若管的不好，不仅严重影响公司的经济效益和发展步伐，严重拖拉公司发展的后腿，甚至还会对公司的社会效益产生不可估量的负面影响。

所以说，任何一家制造业，都不敢忽视对生产部门的管理，正是因为如此，生产部门的管理不仅是生产部门自身的事情，也是整个公司从上到下的大事；不仅影响着公司内部的运营，还会影响着公司对外的满意度，比如客户的满意度、政府部门的满意度、所在地的社会满意度等等。

那么，如何管好生产部门？如何提升生产部门的绩效？也成了很多制造业老板天天考虑的大事。

尽管生产部门队伍庞大、队伍文化素质相对低、工序多而复杂、设备设施多而复杂、空间广而复杂、安全隐患多而不确定、环保影响因素多而复杂……有这么多给管理带来困难的因素，但也不是没有规律可循，也不是没有办法可找，关键在于生产部门的管理队伍是否真的用心管理了？是否真的下狠劲管理了？

只要思想不滑坡，办法总比困难多，所以，只要生产部门管理队伍上下同欲、齐心协力、常思考、常讨论、常总结、常分析、常建制、常改善……就一定会找到管好生产部门的办法：找重点、抓重点、盯重点。

第一：质量管理方面

1.识别质量关键控制点与质量关键岗位

根据生产工艺流程、产品质量标准、客户关注的质量焦点、设备性能的稳定性、工艺技术的成熟程度等作为分析识别质量关键控制点的依据，并在工艺流程图上和生产现场进行标注，同时与质量关键控制点相关的岗位作为质量关键岗位，一并列入现场管理的重点。

2.确定质量关键控制点操作要求

根据确定的质量关键控制点，策划确定相应的操作指导书，规范指导现场的操作，防止因操作不规范而影响过程产品质量的符合性与稳定性，同时也列入过程巡查、监督的重点。

3.标识质量关键控制点质量标准

为了确保质量关键控制点操作的符合性、一致性，最好在现场明确质量关键控制点的质量标准指标，以便现场作业人员、各级管理人员都能有效判别合格与否，强化他们的责任意识与质量意识。

4.告知质量关键控制点合格与不合格判定标准

为了进一步提升关键岗位人员的质量判定能力，确保及时发现不合格的产品，防止不合格的产品混入或流通，最好将合格产品与不合格产品通过图文并茂的形式展示出来，以便现场各级人员能一目了然、简单直观予以判断。

第二：安全生产方面

1.识别安全关键控制点和安全关键岗位

运用流程分析法辨识危险源，确保危险源的辨识充分不遗漏，并根据确定的风险评价方法进行风险评价，确定重大危险源，凡是有重大危险源的岗位一律作为安全关键控制点和安全关键岗位，明确关键岗位的人员上岗条件，同时作为现场安全生产管理的重点对象。

2.确定安全关键控制点安全操作

根据确定的安全关键控制点并结合现场的实际情况，策划建立安全关键控制点的安全操作规程（安全操作作业指导书），规范指导该岗位作业人员正确规范操作，防止因缺失作业指导书或因不同的人操作出现偏离的情况，导致安全事件（事故）的发生。

3.标识安全关键控制点安全风险与安全隐患

为了进一步引起现场作业人员的安全保护意识和现场管理人员的安全重视程度，最好将安全关键控制点存在的安全风险、安全隐患通过醒目的标识牌标识出来，以便所有靠近该场所的人员都能清晰看到，通过视觉上的影响引起人员在思想上对安全的重视，自觉遵守安全规章制度要求，提高其自我安全保护的意识。

4.告知安全关键控制点应急处理措施

我们都知道安全风险的管控优先顺序“消除、替代、工程措施、管理措施、个体防护或两种以上的措施联合管理以达到降低风险保护人员的安全”，这说明不是所有的风险都可以安全消除，所以，为了确保将风险的严重程度降低到可接受范围，最好在安全关键控制点告知安全风险应急处理措施包括处理的基本方法、处理所用的设施、联系电话、报警电话等等，从上到下强化人员在思想上的安全防范与保护意识。

第三：生产效率方面

生产管理最怕的就是生产线出现拥堵不顺畅，导致整个生产线的效率受影响，进度缓慢，影响生产交付，如何实现生产线均衡生产，确保生产线的顺畅运行：

1.分析、确定生产线上生产效率的薄弱点

2.组织商定提升薄弱点工作效率的对策

3.重点关注与指导薄弱点的运行，实现整条生产线的均衡生产

第四：损耗管控方面

生产管理的绩效考核指标通常包括质量、效率、成本、交付、安全，所以如何管控损耗，是有效降低生产成本的一条途径。

除了提升产品质量合格率、人员的工作效率、设备的完好率外，就是要想办法有效降低材料的损耗率，杜绝生产过程中出现的跑、冒、滴、漏之处，针对跑冒滴漏之处采取相应的改善对策和管控措施，有效管控损耗。

第五：问题预防方面

不论是管理规范的生产现场，还是管理脏乱差的生产现场，都会存在各种各样的问题，只不过问题发生的频率与严重程度有差别而已，没有问题的生产现场是不存在的。

生产管理的目的就是通过管理手段（方法）有效降低问题发生的频率，提升生产管理的绩效，所以，作为生产管理人员一定要善于观察现场、善于总结分析、善于组织讨论，找出问题发生的规律，比如：

1.识别问题相对集中发生的时间点

2.识别问题相对集中发生的工序或岗位

3.从6M1E的角度确定问题发生场所的改善对策和监督检查方案

4.醒目标识问题发生的场所，以提醒所有相关人员从思想上予以重视

5.醒目标识告知问题发生时的处理程序

6.定期组织问题相对集中发生的工序或岗位的人员培训学习，提升他们的知识技能和操作技能

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