6s管理标准图片（店面6s管理标准）

投稿用户 • 2022年7月9日 am6:58 • 范文大全 • 阅读 332

生产企业现场管理如何运用6S管理？新益为6S管理咨询公司概述：6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

6S管理是现代生产企业现场管理的一种非常有效的理念和方法。使用6S活动可以提高生产效率，减少资源浪费，提高产品质量。让生产过程更安全，让公司的每一位员工都能保持良好的职业素质，让生产部门整体保持非常健康的发展态势。

一、6S管理在生产企业现场管理中的应用

目前，我国一些生产企业在经历了6S管理的各个阶段后，工作环境得到了很好的改善。充分体现了6S管理所能展现的显著成效。但在形成良好效果的同时，要正确认识现状与预设的目标和要求之间存在一定的距离。其中包含的问题可以总结如下：

1、在实施6S管理之初，各部门往往精力充沛，经常组织清理，使工作环境焕然一新，可以达到一个非常显著的阶段。性结果。但在取得一定成绩后，部分部门变得松懈，6S管理的实施也停留在目前的水平，对自身要求的层次逐渐降低，改进的持续性较低，进而导致长期突破6S管理实施的瓶颈是不可能的。

2、6S管理在实施过程中，部分部门未能严格按照实施要求，在全面检查中未能发现问题。6S管理实施一段时间后，这些部门会“摸清”查验时间等方面的规定，经常采用突击清理整理的方式，顺利过关，但有很大的缺乏正常的维护，如果有突击检查，就会显得面目全非。

3、对于6S管理检查过程中发现的问题，一般需要编制问题反馈清单，然后下发相关部门落实整改。每当涉及考核的时候，一些部门就会找各种原因，列举很多困难，却找不到好的解决办法。最重要的是对问题有深刻的理解和分析，然后制定切实可行的对策，然后逐步解决。

三、应用对策分析

6S管理可以说是一项长期而细致的工作。短时间内取得一定的成绩并不难，但如果想让6S管理逐渐积累成为一种企业广大员工所具备的文化素养，进而让每个员工养成非常好的习惯和习惯，意识。

最重要的是让6S管理活动形成一个持续的局面。继续按照既定的实施计划，对部分陈旧的办公设备进行统一更换和处置，重点改善各个车间和休息区，从而提升企业的文化品质和形象。对于目前在生产企业现场管理中应用6S管理存在的问题，在今后的实施过程中应从以下几个方面着手：

1、多形式、多渠道的宣传，“素养”的提高需要很长的时间，必须通过多种方式进行反复宣传，才能达到最终的目的。

2、避免懈怠。6S管理的内容基本上是一些小细节，正是这些小细节聚集在一起，形成了一个非常大的6S管理活动项目。只有这样的理解，我们才能在开始6S管理活动后长期坚持，直到6S管理的所有内容都转化为企业全体员工自觉的日常行为。

3、加强考核。奖惩的目的主要是奖好惩恶，鼓励先进，激励落后，进而鼓励全体员工更好地融入6S管理，切实遵守获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录http://www.cqxyw.com办法和规定。工厂内的工作和生活环境得到维护和不断改善，最终达到预定目标和实际效果。在不断加强考核的过程中，让考核不再流于形式，只有这样才能保证6S管理的实施，从长远来看是可以走上正轨的。

四、建议

为落实6S管理工作并长期保持，企业内部各部门应组织人员对今后推广中可能出现的问题和困难进行分析检查，并及时总结，逐步落实有效整改，推动6S管理不断向更好的方向发展。针对这种情况，提出以下几点建议：

1、开展专项活动。6S管理逐步深化后，应将第六个S（安全）纳入6S精益管理逐步推行的范围。各部门要结合自身实际情况组织安全检查，发现一些安全隐患。找出来，然后制定相应的解决方案，防止可能发生的事故。随着6S管理内容的全面推进，企业管理层应组织开展6S精益管理自查活动。彻底梳理6S管理中的相关制度和标准，重点解决在6S管理效果逐步提升过程中的一些薄弱环节。提高基础管理水平，使全体员工素质提高，进而整体提高企业各方面的6S管理水平。

2、将迎检创优作为契机。6S管理绝对不仅仅是清洁和检查的关系。其实施的主要目的应该是利用生产现场的有效管理和持续改进，有效提高生产效率和产品质量。各部门要以当前实施6S管理为契机，有效组织和督促生产现场，精心组织安排，密切关注执行情况，对各部门容易出现的反弹现象进行管理，做到生产办公环境得到较大程度的改善。

生产企业现场管理如何运用6S管理？以上就是新益为6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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